懂得轧钢工艺的人，肯定知道裙板设备在整个轧钢中的重要位置。它是将轧线通过冷床输入辊道过来的倍尺轧件抛出并转移到冷床齿条上的设备，简单的说，它是轧机区和精整区连接的纽带，起着承上启下的重要作用。
据统计，过半的精整区的误产时间就因为裙板出现问题导致抛钢时冷床乱钢。乱钢后，需要生产停下来，利用天车和割枪在冷床面上耐心处理，如果乱的范围比较大，还得在冷床输出侧甚至冷剪前后才能进行处理。总之，生产节奏、整个通道上的各种设备安全和操作人员安全以及打包质量、成材率、定尺率都会因此受到影响。鉴于此，我们谈谈裙板设备的日常维护和保养就显得尤为重要。
    裙板由若干1.2米长裙板块、多个液压缸和机械连杆组成一个整体机构，配合电气控制信号完成所要求的动作。
首先，我们日常要做的是检查机械磨损情况。裙板块面，尤其是与高速过来的轧件摩擦接触的底部会随着时间越磨越深，形成一个凹槽，抛钢时会抛不出来，严重时块面会磨穿，轧件头部会扎进孔内，造成乱钢。另外，液压缸缸头等连接部位，如销子、销子孔、连接丝杆，都易磨损。所有这些都是平常容易检查和发现的，非常直观，只要我们的巡点检人员责任心到位，及时发现，及时处理，就能有效避免磨损产生的各种故障。
    其次，对关键的电气检测元件的检查。一个是轧线3#飞剪传过来的剪切信号和尾钢信号（轧制φ40取的3#飞剪后热检信号），它们是裙板动作的触发信号；一个是裙板高位、中位、低位限位信号，由接近开关组成，反映裙板在动作过程中它所在的位置，在设置参数低位、中位等延时时间都是以它们作为参考的，裙板不动作或动作异常，通常它们就是故障原因。由于裙板机构本身动作过程中，冲击大，也容易使接近开关以及挡铁松脱，位置发生改变，因此，必须认真检查。
    再次，液压系统的检查。系统压力是否在要求范围，压力过小，裙板动作缓慢，无法接钢；压力过大，对液压和机械设备冲击大，容易损坏设备。液压油要定期抽检化验，水、金属颗粒都会减少阀台等设备的使用寿命。阀台、液压缸要经常检查测试，有无砂眼漏油、有无内泄。
    最后，是对操作的监控管理。根据不同规格，出口速度，操作画面比较成熟的参数作了详细的记录，操作工可以在成熟的参数上作小范围的改动（轧制温度、穿水量等的变化会影响裙板与轧件的摩擦系数），但不能随意作不符合实际的大改动；另外在过钢前，确认液压站有无开启、有无按下急停按钮、选择手动还是自动。尽量减少低级的操作失误，做到零失误。
    做到以上几点其实不难，需要凭借我们强烈的责任心和辛勤付出，相信在裕丰钢铁加热瓶颈消除之后的高强度的大生产中，降低裙板设备给生产的影响不成问题。

                                                                                                         （裕丰企业集团）